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        蒸汽換熱器,烘盤等干燥配件供應商
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        蒸汽換熱器的基本分類及設備核心技術

          蒸汽換熱器是大型空調系統排風回收、高溫煙氣余熱回收和計算機CPU散熱的重要裝置。結構具有真空充液封頭和芯體,真空充液封頭設在真空充液通道兩側,其中一側真空充液封頭設有接管,芯體由真空充液通道和若干個板翅通道間隔疊置而構成。真空充液通道上下設有隔板,兩側設有封條,通道內可設置翅片。板翅通道上下設有隔板,兩側設有封條,通道內設有翅片。每個板翅通道由一封條分隔成并列的兩個熱介質通道和冷介質通道。組裝后整體呈水平傾斜布置或垂直布置。

          直接接觸熱交換器取決于冷、熱流體直接接觸換熱,這種方式避免了污垢的兩面墻之間的傳熱,只要在良好條件下流體之間的接觸,它有一個更大的熱傳輸速率。它允許流體混合,混合型熱交換器可以使用,如洗滌和冷卻循環水冷卻,汽-水加熱,雜交的氣體,蒸汽冷凝器,等等。其應用在化工和冶金工業、電力工程、空調工程,以及許多其他生產部門。

          常用的混合熱交換器是︰冷卻水塔,氣體洗滌器和射流混合冷凝器,熱交換器。

          工作溫度在250℃以下蒸汽換熱器的工作溫度決定于密封墊片能接受的溫度。用橡膠類彈性墊片時,最高工作溫度在200℃以下;用緊縮石棉絨墊片時,最高工作溫度為250~260℃。

          工作壓力在2.5MPa以下

          蒸汽換熱器是由墊片密封,密封的周邊很長,并且角孔的兩道密封處的支撐狀況較差,墊片得不到滿足的壓緊力,所以其時蒸汽換熱器的最高工作壓力僅為2.5MPa;單板面積在1m2以上時,其工作壓力往往低于2.5MPa。

          不適宜進行易阻塞通道的介質的換熱

          蒸汽換熱器的板間通道很窄,通常為3~5mm,當換熱介質中含有較大的固體顆;蚶w維物質,就易阻塞板間通道。對這種換熱場合,應思考在進口設備過濾設備,或選用再生冷卻系統

          蒸汽換熱器的基本分類

          一般情況下,我們主要根據結構來區分蒸汽換熱器,也就是根據外形來區分,可分為四大類:

         。1)可拆卸蒸汽換熱器(又叫帶密封墊片的蒸汽換熱器)

         。2)焊接蒸汽換熱器

         。3)螺旋蒸汽換熱器

         。4)板卷式換熱器(又叫蜂窩式換熱器)

          其中,焊接蒸汽換熱器又分為:半焊接蒸汽換熱器、全焊接蒸汽換熱器、板殼式換熱器、釬焊蒸汽換熱器。

          經常用到的分類還有以下:

          1)根據單位空間內的換熱面積的多少,蒸汽換熱器屬于緊湊式換熱器,主要是與管殼式換熱器進行比較,傳統的管殼式換熱器占地較大。

          2)根據工藝用途,又有不同的叫法:板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預熱器;

          3)根據流程組合,分為單程蒸汽換熱器和多程蒸汽換熱器;

          4)根據兩種介質的流動方向,分為順流(并流)蒸汽換熱器、逆流蒸汽換熱器、交叉流(橫流)蒸汽換熱器,后兩者用的比較多;

          5)按照流道的間隙大小,分為常規間隙蒸汽換熱器和寬間隙蒸汽換熱器;

          6)按照是否是成套產品,可分為單機蒸汽換熱器、蒸汽換熱器機組。


        · 熱點資訊推薦:

        蒸汽散熱器系按照國家標準制造生產,由碳鋼框架、碳鋼散熱排管(碳鋼散熱管)組成,鋼制散熱排管采用框架固定,結構緊湊,氣密性好,安裝方便;蒸汽換熱器在外觀是行比較大方,且衛生方面的要求較高,外表要光滑,不容易出現積灰,或者是便于清掃等,而且在安裝上對整體的設計不會造成影響;
          
          在熱工性能方面的相關要求,蒸汽換熱器在傳熱的系數上越高,那么其在散熱的性能上也會越好,將散熱的量進行有效的提升,需提升蒸汽換熱器整個傳熱的系數,或者是利用外壁散熱的面積,將空氣在流動的速度上進行增加。
          
          安裝和使用蒸汽換熱器的時候,在工藝方面的要求是比較高的,比如承壓的能力或者是機械的強度等,但是在結構和形式上,應根據組裝的散熱面積,以及相關尺寸的結構要求,盡量的降低占據的空間和面積。
          
          而且蒸汽換熱器在生產的工藝上,應該最大程度的滿足不同批量的不同生產要求,這就對于散熱器在傳熱的系數上要求提升更多,但是不管如何提升,在傳熱的系數上,或者是性能上都不會出現太多變化,不會對正常的使用造成影響。
          
          蒸汽換熱器在經濟方面的相關要求,當蒸汽換熱器所提供給空間中,在熱量的單位上需要的金屬耗量越小的話,那么相對來說其在成本上也會更低,所以在經濟的性能和效果上也會更好,這點是毋庸置疑的。
          
          而蒸汽換熱器在衡量金屬經濟性的要求上,0年代中期,為了強化傳熱,在研究和發展熱管的基礎上又創制出熱管式換熱器。
          70年代的世界能源危機,有力促進了換熱強化技術的發展。為了節能將耗,提高工業生產經濟效益,要求開發適用于不同工業過程要求的高效換熱設備。所以這些年來,蒸汽換熱器的開發和研究成了人們關注的課題。當今換熱器技術的發展以CFD(計算流體力學技術)、模型化技術、強化傳熱技術等形成一個高技術體系。所謂提高換熱器性能,就是提高其傳熱性能。狹義的強化傳熱系數指提高流體和傳熱之間的傳熱系數
          近年來,隨著制造技術的進步,強化換熱元件的開發,使得新型高效換熱器的研究有了較大的發展,根據不同的工藝條件與工況設計制造了不同結構形式的新型換熱器,也取得了較大的經濟效益。故我們在選擇換熱設備時一定要根據不同的工藝、工況要求選擇。換熱器的作用可以是以熱量交換為目的。在即定的流體之間,在一定時間內交換一定數量的熱量;也可以是以回收熱量為目的,用于余熱利用;也可以是以保證安全為目的,即防止溫度升高而引起壓力升高造成某些設備被破壞。
          隨著我國石化、鋼鐵等行業的快速發展,蒸汽換熱器的需求水平大幅上漲。未來,國內市場需求將呈現以下特點:對產品質量水平提出了更高的要求,如環保、節能型產品將是今后發展的重點;要求產品性價比提高;對產品的個性化、多樣化的需求趨勢強烈。同時,行業發展必須要注重對現有產品的改進和高端產品的研發。
         產 品 分 類      PRODUCT CATEGORIES
         
                蒸汽換熱器
         
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